小型制砂機(jī)設(shè)備不僅應(yīng)用于及硬物料，更應(yīng)用于物料性能差異極大的人工制砂、預(yù)粉磨水泥、礦山、耐火材料等行業(yè)的細(xì)碎超細(xì)碎，如：花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、石英石、片麻巖、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、鐵礦、金礦、銅礦、剛玉、鋁礬土、硅石等。物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。
小型制砂機(jī)設(shè)備不僅應(yīng)用于及硬物料，更應(yīng)用于物料性能差異極大的人工制砂、預(yù)粉磨水泥、礦山、耐火材料等行業(yè)的細(xì)碎超細(xì)碎，如：花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、石英石、片麻巖、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、鐵礦、金礦、銅礦、剛玉、鋁礬土、硅石等。物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。
特點(diǎn)及優(yōu)勢
1、設(shè)備運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，工藝簡化，結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊，便于更換零件、維修；
2、保養(yǎng)簡易，移動方便；
3、變?nèi)壠扑闉槎壠扑�，生產(chǎn)能力大，錘頭使用壽命長，環(huán)保節(jié)能，廣泛適應(yīng)于花崗巖，玄武巖，水泥孰料，石英石，金剛砂，礦砂，鐵礦石，鋁釩土特別是河卵石等原料的細(xì)碎，克服了傳統(tǒng)制砂設(shè)備只適用于軟巖（150MPa）原料的缺點(diǎn)�！�
4、運(yùn)用領(lǐng)域廣，可生產(chǎn)砂料，也可以生產(chǎn)石料；
5、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，獨(dú)特的高鉻板錘，獨(dú)特的反擊襯板硬巖破碎，獨(dú)特的慣性沖擊平衡裝置，獨(dú)特簡易的拆裝維護(hù)窗口。
物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運(yùn)動方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
小型制砂機(jī)技術(shù)參數(shù)
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小型制砂機(jī)
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轉(zhuǎn)子寬度×(mm)
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轉(zhuǎn)子寬度×(mm)
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轉(zhuǎn)子寬度×(mm)
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轉(zhuǎn)子寬度×(mm)
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轉(zhuǎn)子寬度×(mm)
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轉(zhuǎn)子寬度×(mm)
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轉(zhuǎn)子寬度×(mm)
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轉(zhuǎn)子寬度×(mm)
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轉(zhuǎn)子寬度×(mm)
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型號規(guī)格
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800×400
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800×600
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800×800
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1010×1010
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1200×1000
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1200×1200
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1400×1400
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1600×1600
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1800×1800
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進(jìn)料口尺寸(mm)
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400×185
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500×250
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550×330
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1000×350
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1200×400
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1200×450
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1500×500
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1600×550
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180×800
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進(jìn)料尺寸(mm)
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<120
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<180
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<180
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<180
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<180
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<180
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<190
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<190
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<190
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出料粒度(mm)
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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出料縫調(diào)節(jié)寬度
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5-20
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5-20
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5-20
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5-20
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5-20
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5-20
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5-20
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5-20
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5-20
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水泥熟料（T/H）
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20-30
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35-40
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35-45
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45-55
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80-110
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100-110
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100-150
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170-210
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250-270
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石灰石（T/H）
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35-45
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45-55
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55-65
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65-75
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50-100
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90-100
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100-150
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190-250
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280-310
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配備功率（KW）
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37-45
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45-55
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45-55
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55-75
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100-110
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100-132
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160
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250
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315
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